塑料托盘注塑气穴的原因

塑料托盘的气穴是指在熔体波前从不同方向汇流时，模穴内的空气被熔体波前所包覆，或是空气没有办法从排气孔或模具镶埋件的缝隙中逃逸，造成制品中含有气体的情况。
塑料托盘气穴产生的原因
(1)塑件薄壁区域未充满之前熔体已经完成了对厚壁区域的填充，这种流动不平衡会产生气穴。
(2)熔体流动过程在在某个流动路径上变缓甚至停止，造成的流动不平衡也会产生气穴。
(3)塑件厚度均匀，但是各个方向上的流长不相同，会导致气穴产生。
(4)排气不充分，在塑件填充区域缺少排气口或者排气口不足是引起气穴的较常见原因。
2)气穴的控制对策
要消除气穴主要是要改变排气问题，可以通过改变排气孔位置、加大排气孔尺寸、降低注塑速度等手段加以解决。具体的改变方法主要有以下几点阚：
(1)变更注塑件设计，缩减壁厚比例；或根据壁厚确定合理的浇口、浇道尺寸；适当延长注射时间，降低注射速度，提高注射压力。从而避免滞留或跑道效应的出现，使制品填充位置位于容易排气的区域。
(2)变更模具设计，将气穴设置在容易排气的位置来可以改变排气，或利用顶杆排放气体。
(3)调整成型条件，使用较低的注塑速度避免出现因喷射流而产生的气穴；对流动性较差的熔体，可以通过提高注射速度或提高焰体温度予以解决。
(4)对于挥发性气体的产生而造成的气穴可以通过充分进行预干燥和降低树脂温度，避免产生分解气体加以解决.
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