不合格塑料托盘产生的原因和解决方法

首先分析不合格塑料托盘产品的产生原因。
一、原料存在溶脂参数不符合规定，或者原料的熔点不统一造成的，这种情况一般多见于副牌料。很多塑料托盘企业为了节省成本，购买一些小型化工厂的原料，其各种参数均不稳定或者达不到参数。
二、回收料的比例过大，国内塑料托盘的现状是有的客户需要高质量的塑料托盘，有的客户追求低价位的塑料托盘，这推动了塑料托盘厂家不断寻求更节省成本的配方，其中添加回收料是直接有效的一种办法。但是加多少，什么比例并不是每一个塑料托盘企业都能掌握的。一般大型的塑料托盘公司都有自己的研究室能够根据不同的回收材质调制不同的配方。
三、机器参数设定不规范，例如锁模时间、注塑压力、冷却时间、脱模时间等等，稍有不规范即可造成塑料托盘产品的变形或者缺料。
四、色母或者色粉的使用不当。一般塑料托盘以蓝色或者红色居多，但是客户有时候会要求特殊的颜色，这需要使用不同的色粉来调配颜色，如果色粉的使用比例不能每一锅料都保持一致或者搅拌不均匀，会产生色差问题。
针对以上几种造成塑料托盘不合格产品的原因我们分别讨论处理办法。因为原料溶脂不合格产生的废品，如果不存在色差或者变形，可以将一个级别来销售，以回收材质的价格销售。因为色差导致的不合格产品，虽然名义上我们称作不合格产品，但是实际上起动载和静载参数军事合格的，这种情况下可以将产品用作一次性出口，精良避免损失。因为缺料或者变形导致的塑料托盘不合格产品，可以粉碎后二次使用，精良做低端产品。

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