吹塑与注塑托盘的相互异同点

注塑托盘和吹塑托盘两种，下面临这两种塑料托盘做一个简略的介绍：
(1) 注塑托盘：选用低压高密度聚乙烯,经注塑一次成型。
(2) 吹塑托盘：选用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次出产成型。
以下是注塑塑料托盘的出产技术及流程进行一下介绍：
注塑成型设备以下的技术流程进行出产：a、合模 b、射出 c、保压 d、冷却 e、开模 f、取出产品.
吹塑托盘
1、合模
注塑成型机可区分为合模设备与打针设备。
合模设备是开闭模具以实行脱模工作，有所示的肘杆办法，以及运用油压缸直接开闭模具的直压办法。打针设备是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，通过相当于所需树脂量的行程贮藏後再进行射出。当树脂在模具内活动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力(保压力)进行控制。当抵达一定的螺杆方位或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。
2、注塑模具：
模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来接受射出写入树脂的金属制型。已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
3、产品注塑成型：
成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形工作只能作出一个产品，因此功率不高。若能运用流道连接数个模槽，就可一同成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度纷歧同，就无法一同填充树脂，而且大多数的模槽尺度、外观、物性皆纷歧样，因此一般都会将流道规划成一样长度。

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