注塑托盘加工过程要注意哪些

在制作注塑托盘的材料当中，大多数采用pe和pp材质，也就是聚丙烯和聚乙烯制作而成;因为注塑托盘的使用优势，所以在一些工厂物流的配送、储存、运输、流通和加工的过程当中。注塑托盘的注塑工艺也是决定了注塑托盘质量的重要影响因素，所以在注塑托盘生产的过程当中，也需要人们格外的注意一些可能会引发注塑托盘质量损坏的事情，那么一般都是哪些事情需要人们注意呢?
1、在熔体在浇口处冻结之前，保持时间对产品的尺寸精度有很大影响。保持时间取决于材料温度，模具温度以及主流道和浇口的尺寸。如果主流道和闸门的尺寸和工艺条件正常，则收缩波动的范围通常基于压力小值。
2、冷却时间也会影响注塑托盘的释放。 冷却时间应确保注塑托盘的脱模原理不会引起变化，通常约30-120秒。 如果冷却时间过长，不仅会降低生产效率，而且复杂部件的脱模也很困难，即使在脱模过程中也会产生释放应力。
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